Da indústria à saúde, farma, logística, serviços, alimentos e energia — onde há processo, há oportunidade. E prova: projetos DMAIC reais, com números, em cada setor.
Excelência operacional
Lean Seis Sigma nasceu no chão de fábrica, mas ataca o que existe em toda operação — variação, desperdício e retrabalho. Numa fila de pronto-socorro, num centro de distribuição ou no atendimento de um banco, os ganhos de qualidade, custo e velocidade são os mesmos.

Cada segmento traz um projeto-exemplo completo — Desafio, Solução e Resultado — e o PDF do projeto na íntegra para baixar.
SaúdePronto-atendimento com tempo porta-alta de 4,9 h (quase 2× a referência) e evasão de 6,2% dos pacientes.
Fast-track laboratorial e clínico, alerta de espera >2 h e enfermeiro navegador — via VSM, Pareto, Ishikawa e 5 Porquês.
FarmacêuticoLiberação de lotes de sólidos orais com lead time de 12,5 dias (2× o benchmark) e R$ 8,2 mi imobilizados em quarentena.
Painel de fila e SLA no LIMS, priorização por prazo e risco, revisão documental por exceção e poka-yoke anti-OOS.
LogísticaCentro de distribuição com 2,8% de erro de separação (3× a meta) — ~1.340 pedidos/mês e R$ 74 mil/mês em custos extras.
Conferência por código de barras, poka-yoke e reendereçamento — via MSA por atributos, estratificação por SKU/turno e gráfico p.
AlimentícioEnvase de biscoitos com 3,4% de sobrepeso (giveaway) — perda de 14,3 t/mês (~R$ 117 mil/mês) e Cpk de 0,62.
DOE de dosagem, ajuste de setup e controle por bico com CEP — via MSA das balanças e estratificação por bico/turno.
Serviços & FinanceiroCentro de serviços compartilhados com 6,2% de faturas com erro (4× a referência) — ~590/mês, R$ 88 mil/mês e PMR de 62 dias.
Checklist digital, poka-yoke de cadastro e revisão por exceção — via MSA por atributos, estratificação por contrato e gráfico p.
Energia & Manutenção22 equipamentos críticos com MTTR de 6,8 h (quase 2× a referência) e disponibilidade de 91,2% — R$ 88 mil/mês de perda.
Kits de peças críticas (curva ABC), guias de troubleshooting, 5S no almoxarifado e estoque mín/máx — via Pareto, Ishikawa, Matriz C&E e 5 Porquês.
Tecnologia & TelecomVolume e tempo de resolução de incidentes altos, defeitos chegando ao cliente e entregas pouco previsíveis.
Padronização de operação e suporte, solução na causa-raiz e controle de processo — reduzindo recorrência e variação.
Indústria & ManufaturaLinha de envase com 8,4% de retrabalho (vs. 3% de referência), concentrado no turno 2 — R$ 51 mil/mês de custo da má qualidade.
DOE de processo, ajuste de selagem/volume e CEP — via MSA, análise de capacidade (Cp/Cpk) e testes de hipótese.
Mineração & SiderurgiaPerdas de processo, variação de qualidade e paradas não planejadas em usinas e plantas siderúrgicas de alto volume.
Lean & melhoria contínua, controle estatístico de processo e manutenção baseada em causa-raiz nos gargalos.
Óleo, Gás & PetroquímicaEficiência operacional, confiabilidade de ativos e redução de perdas em plantas e operações de processo contínuo.
DMAIC + Lean em projetos de melhoria com retorno financeiro, controle de variabilidade e gestão de perdas.
Papel, Celulose & EmbalagensRendimento, quebras de folha e variação em máquinas de papel e linhas de embalagem de alto volume.
CEP, redução de setup (SMED), PCP e melhoria contínua atacando os pontos de perda e parada.
Mais de 100 empresas desenvolveram funcionários na trilha completa de faixas — âncoras como Petrobras, Pierre Fabre, Usiminas, Suzano e Correios.
★ Semifinalista · Prêmio Jabuti


“Este é um livro importante escrito por um dos mais experientes praticantes de melhoria de operações do Brasil.

“Finalmente um livro que reúne aspectos técnicos, históricos, referências práticas e estatísticas atuais. Altamente recomendo esta obra.

Vamos desenhar um programa que transforma os processos do seu time em resultado mensurável.