Master Black Friday

Thiago é formado em Engenharia de Produção, pós-graduado em estatística e mestre em administração pela Universidade Federal de Juiz de Fora (UFJF). Black Belt em Lean Six Sigma, trabalhou com metodologias para redução de custos e otimização de processos na Votorantim Metais, ingressando posteriormente na MRS Logística como trainee, onde ocupou posições de gestor e especialista em melhoria contínua. Com certificação Microsoft Office Specialist (MOS®) e Auditor Lead Assessor ISO 9001, atendeu a diversas empresas em projetos de consultoria, além de treinamentos e palestras relacionadas a Lean Seis Sigma, Carreira e Empreendedorismo em congressos de renome nacional como o ENEGEP (Encontro Nacional de Engenharia de Produção) e internacional como Congresso Internacional Six Sigma Brasil. No ambiente acadêmico atua como professor de cursos de Graduação e Especialização nas áreas de Gestão e Empreendedorismo. Empreendedor serial, teve a oportunidade de participar de empreendimentos em diversos segmentos. Fundador do Grupo Voitto, foi selecionado no Programa Promessas Endeavor, tendo a oportunidade de receber valiosas mentorias para aceleração de seus negócios. Atualmente é mentor de empresas e se dedica à frente executiva da Voitto, carregando com seu time a visão de ser a maior e melhor escola on-line de gestão do Brasil.

Aprenda neste artigo quais são os 8 desperdícios do Lean Manufacturing, a importância de evitá-los e quais são as melhores ferramentas para combatê-los!

Quais são os 8 desperdícios do Lean Manufacturing?

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<p>O fundamento básico da filosofia de gestão <a target="_blank" rel="noopener"  href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/lean-manufacturing">Lean Manufacturing</a> é combater desperdícios. Simples, não é mesmo? Vamos conhecer os 8 desperdícios do Lean Manufacturing?</p><p>Porém, nem sempre é possível eliminá-los. E quando isso acontecer, você deve reduzi-los constantemente, até que o seu fim se torne possível.</p><p>Neste artigo, você aprenderá:</p><ul><li>Os 8 desperdícios do Lean Manufacturing</li><li>Mas por que eu deveria combater esses desperdícios?</li><li>Xô desperdício!</li></ul><h2><strong>Os 8 desperdícios do Lean Manufacturing</strong></h2><p class=" block-img">      <Image  quality="95"  width="819" height="418" src="https://images.prismic.io/voitto-blog/ZWE1ODM1MTEtMGIxMS00ZmYyLTkwOGMtNDk1M2NmYjg5ZWM4_934dba5ed.png" alt="Os 8 desperdícios do Lean Manufacturing." title="Os 8 desperdícios do Lean Manufacturing." /></p><h3></h3><h3><strong>1. Processamento impróprio</strong></h3><h3></h3><p>Este desperdício compreende o processamento excessivo, além do que o cliente pede, ou seja, a falta do cumprimento de uma sequência lógica de funcionamento do processo.</p><p>A falta de padronização inibe o gerenciamento e controle eficaz de um processo, não <a target="_blank" rel="noopener"  href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/valor-agregado">agregando valor</a>.</p><p>Para eliminar este desperdício, é preciso reconhecer o que realmente o cliente necessita, evitar retrabalhos, ter cuidado com atividades desnecessárias e implantar processos padronizados.</p><p>Ah, legal! Mas como posso identificar quais são as atividades que agregam valor e padronizar a sequência ideal de operação?</p><p>Existe uma ferramenta que pode te auxiliar muito: o <a target="_blank" rel="noopener"  href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/mapa-do-fluxo-de-valor">Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV)</a>, que basicamente tem como finalidade identificar, sob o ponto de vista do cliente, quais atividades do processo agregam valor ou não ao produto comercializado.</p><h3><strong>2. Produção excessiva</strong></h3><p>Neste desperdício vem à tona aquele debate muito comum: <a target="_blank" rel="noopener"   href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/gestao-da-qualidade">qualidade</a> ou quantidade?</p><p>Este desperdício remete-se a produzir em excesso, ou seja, obter mais saídas de materiais ou informações que o necessário.</p><p>E o que isso pode acarretar? Mais estoque, mais defeitos, mais transporte, mais movimentação e por aí vai...</p><p>Para combater a produção excessiva existe a ferramenta <a target="_blank" rel="noopener"  href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/smed">SMED (Single Minute Exchange of Die)</a> - também chamada de TRF (Troca Rápida de Ferramentas), que consiste em uma ferramenta empregada para reduzir o tempo gasto com setup.</p><p>Aí você pode me perguntar: mas o que isso tem a ver com este desperdício? Pensa assim, ó: &quot;Se eu tenho no meu processo um setup muito demorado, ou seja, uma operação inflexível, eu vou querer produzir o máximo possível deste mesmo produto antes de iniciar a produção do próximo&quot;.</p><p>E é exatamente este pensamento que a SMED procura eliminar: processos mais flexíveis resultam em empresas mais competitivas.</p><p>Então, respondendo à pergunta, a qualidade é mais essencial! Pois a quantidade pode gerar muito materiais supérfluos, não gerando qualidade para a produção.</p><h3><strong>3. Estoque</strong></h3><p>Este desperdício você já sabe em o que consiste, não é mesmo? Isso! Ele está ligado ao armazenamento excessivo de insumos, matérias-primas, produtos intermediários e produtos acabados.</p><p>Estocar materiais em excesso impede a descoberta mais eficaz de problemas decorrentes do processo produtivo, dificultando assim o desenvolvimento de atividades que busquem melhorar o desempenho empresarial.</p><p>Vale a pena lembrar sempre, &quot;estoque é dinheiro parado&quot;!</p><p>Para organizar a movimentação e a estocagem de materiais no processo, a <a target="_blank" rel="noopener"  href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/ferramenta-kanban">ferramenta Kanban</a> do Lean é a mais indicada, além, é claro, do sistema de administração da produção, o <a target="_blank" rel="noopener"  href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/just-in-time">Just in Time</a>, ou seja, produção por demanda, só produz o que realmente é necessário.</p><h3><strong>4. Transporte</strong></h3><p>Este desperdício é atrelado ao transporte dispensável de materiais, funcionários e informações no processo.</p><p>Vale lembrar que todo transporte é um desperdício, pois não agrega valor ao produto, no entanto, muitas vezes ele é necessário ao processo. Sendo assim, já que é um mal necessário, ele deve ser minimizado.</p><p>Para combatê-lo é preciso ter todos os componentes próximos, escolher bem o percurso analisando os custos totais e as possibilidades de trabalho, além de buscar o fluxo de um único produto.</p><p>Indico para auxiliar na eliminação desses desperdícios, uma ferramenta bastante eficaz: o <a target="_blank" rel="noopener"  href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/programa-5s">5S</a>. Essa ferramenta ajuda a criar a cultura da disciplina, identificar os problemas, e gerar oportunidades de melhoria.</p><h3></h3><h3><strong>5. Movimentos desnecessários</strong></h3><p>Este desperdício refere-se à movimentação demasiada e desnecessária, seja dos equipamentos ou dos colaboradores no processo.</p><p>O tempo gasto com esses movimentos poderia ser utilizado de forma a aumentar a produtividade da empresa e a agregar valor ao produto ou serviço. Afinal, tempo é dinheiro!</p><p>Existem algumas formas para eliminar este desperdício, por meio de uma boa organização do trabalho, uma otimização do layout e principalmente, deixando os materiais e ferramentas próximos ao local de realização do processo.</p><h3><strong>6. Defeitos e retrabalho</strong></h3><p>Este desperdício considera a produção de produtos defeituosos gerados pelo processo, que são posteriormente retrabalhados ou sucateados. Nem preciso comentar sobre a gravidade deste desperdício, certo?</p><p>Pois é! Nada pior do que fazer um trabalho todo, gastar um tempo com aquilo, e no final ter que fazer tudo de novo, gerando gastos, tanto de materiais, quanto de recursos e mão de obra.</p><p>Para impedi-lo de ocorrer, trabalhando na prevenção e não na correção do problema, existem 3 ações fortemente recomendadas: a aderência ao <a target="_blank" rel="noopener"  href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/controle-estatistico-de-processo">CEP (Controle estatístico de processos)</a>, ao uso de dispositivos <a target="_blank" rel="noopener"  href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/o-que-e-poka-yoke">Poka-Yoke</a> e a ocorrência de <a target="_blank" rel="noopener"  href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/evento-kaizen">eventos Kaizen</a>.</p><p>Ainda falando de defeitos, existe uma metodologia que atua principalmente acima do controle e melhoria contínua de processos, buscando sempre um número de defeitos por milhão de unidades menor que 3,3%.</p><p>Trabalhar por um propósito de transformar vidas por meio de uma experiência de ensino confiável, prática e direto ao ponto gera um grande orgulho, ao passo que nos confere uma grande responsabilidade.</p><p>A cada história recebida de alunos que tem alcançado seus objetivos de carreira, sendo reconhecidos pelos seus resultados, percebemos que o caminho de entregar todos os dias o melhor de nós em nossos conteúdos, artigos, e-books, lives, cursos e programas de formação é o que nos permite, de fato, <strong>GERAR IMPACTO</strong>.</p><p>E é justamente pensando nisso que a Voitto resolveu inovar sua História, visando gerar um grande impacto na jornada de nossos alunos, vem ai em Novembro maior <a target="_blank" rel="noopener"  href="https://conteudo.voitto.com.br/esquenta-master-black-friday-2021?utm_source=blog&amp;utm_medium=banner&amp;utm_campaign=esquenta-black-friday">black friday</a> jamais feita, Chega de desculpas! Chegou a hora de alavancar sua carreira e investir em seus sonhos.</p><p><a target="_blank" rel="noopener" href="https://conteudo.voitto.com.br/esquenta-master-black-friday-2021?utm_source=blog&utm_medium=banner&utm_campaign=esquenta-black-friday">          <Image  quality="95"  src="https://images.prismic.io/voitto-blog/92fe9c80-5e63-4d83-8bd7-fbf2cdb21606_Bot%C3%A3o+Banner+Blog.png"          width="1800"          height="360" alt="Fique por dentro da maior Black Friday da História da Voitto" title="Fique por dentro da maior Black Friday da História da Voitto"/></a></p><h3><strong>7. Espera</strong></h3><p>Este desperdício faz referência à inoperância de funcionários, máquinas fabris e demais recursos no processo.</p><p>Sabemos que cada etapa de um processo possui diferentes capacidades.</p><p>E para gerenciar e otimizar este fluxo, existem 2 conceitos do Lean: o <a target="_blank" rel="noopener"  href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/takt-time">Takt Time</a> e o <a target="_blank" rel="noopener"  href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/sistema-de-producao-just-in-time">Just in Time</a>, que auxiliam na organização e distribuição das atividades, criando um fluxo de trabalho. Além de produzir apenas aquilo que é necessário, no tempo certo.</p><h3><strong>8. Conhecimento (pessoas)</strong></h3><p>Este é um desperdício decorrente do conhecimento intelectual e habilidades de colaboradores que não são bem aproveitadas.</p><p>Os colaboradores algumas vezes são tratados como robôs, que são programados apenas para fazer aquela determinada função.</p><p>Isso não é interessante para o processo. Incentivar o intelectual humano é uma das grandes estratégias de motivação profissional.</p><p>É papel do gestor identificar as atividades mais propícias para cada trabalhador. Além disso, procurar sempre motivar e desenvolver os colaboradores.</p><p>A empresa ganha muito em resultados quando esses profissionais estão motivados e são incentivados a propor ideias.</p><p>Para facilitar esta decisão, buscando ser o mais eficaz possível, o programa de Gestão por Competências pode te ajudar.</p><h2><strong>Mas por que eu deveria combater esses desperdícios?</strong></h2><p>Existem inúmeros motivos, mas agora vou exemplificar dois deles, para a sua melhor compreensão.</p><p><strong>Primeiro</strong>: eliminando de forma contínua os desperdícios gerados ao longo de todo o processo, você consegue aumentar seu nível de competitividade e, consequentemente, se manter mais sustentável no <a target="_blank" rel="noopener"  href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/segmentacao-de-mercado">mercado</a>.</p><p><strong>Segundo</strong>: esta prática constante de mitigar e eliminar desperdícios irá se tornar rotineiro em seu <a target="_blank" rel="noopener"  href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/modelo-de-negocio">negócio</a>, sendo enraizado e praticado por todos da empresa, sendo assim, aplicado com maior rapidez e naturalidade.</p><p>É importante ressaltar que dentro de uma empresa pode ocorrer apenas um desperdício isoladamente ou um &quot;efeito cascata&quot; deles. O acontecimento de um único desperdício dentro de um processo pode ser o gatilho para o acontecimento de outro e assim por diante.</p><p>Com isso o problema no processamento seria ainda maior, e muito mais difícil de se combater.</p><h2><strong>Xô desperdício!</strong></h2><p>Você pode perceber que estes 8 desperdícios do Lean Manufacturing estão muito mais frequentes do que você imaginava.</p><p>Isto reflete negativamente para a empresa, pois pode gerar custos a mais, além de não gerar tanto lucro quanto deveria.</p><p>Com isso, é importante se atentar ao máximo em todo processo, tentar enxergar algum desperdício, e procurar resolvê-lo. O ideal é a empresa funcionar com zero desperdícios.</p><h2><strong>Quer se tornar um Especialista em Lean Manufacturing e combater com eficácia estes 8 desperdícios?</strong></h2><p>Saber como reduzir desperdícios nas empresas, aumentando a produtividade e a qualidade dos produtos ou serviços ofertados com certeza te tornará um profissional diferenciado no mercado.</p><p>Para alcançar esse patamar profissional, nós oferecemos para você uma formação completa na metodologia Lean Manufacturing, por meio do nosso <a target="_blank" rel="noopener"  href="https://www.voitto.com.br/digital/especialista-lean?utm_source=blog&amp;utm_medium=botoes-banner-acao&amp;utm_campaign=especialista-lean">Pacote de Formação de Especialista Lean</a>!</p><p>Com a formação, você será capaz de dominar todas as ferramentas e estar preparado para conduzir mudanças a caminho da excelência.</p><p>O pacote contempla Fundamentos Lean, 5S, Mapeamento de Fluxo de Valor, Kaizen e Manutenção Produtiva Total, que fornecerão todo o conhecimento necessário para que você aplique o Lean em qualquer área, da manufatura ao escritório!</p><p>Está esperando o que? Comece já e alcance o próximo nível na sua carreira profissional!</p><p><a target="_blank" rel="noopener" href="https://www.voitto.com.br/pacotes/especialista-lean?utm_source=blog&utm_medium=botoes-banner-acao&utm_campaign=especialista-lean">          <Image  quality="95"  src="https://images.prismic.io/voitto-blog/ZjMzZGI1ZTctNGRhYS00NWE4LTg3YjctMzAwMGI3MDY1ZjVi_formacao-especialista-lean-banner.jpg"          width="1800"          height="360" alt="Venha ser um Especialista Lean! Clique e se inscreva!" title="Venha ser um Especialista Lean! Clique e se inscreva!"/></a></p>

Conheça os 8 desperdícios do Lean Manufacturing

Entender quais são os 8 desperdícios do Lean Manufacturing, a importância em evitá-los e quais são as melhores ferramentas para combatê-los!

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