[curso-gratuito] White Belt em Lean Seis Sigma

Thiago é formado em Engenharia de Produção, pós-graduado em estatística e mestre em administração pela Universidade Federal de Juiz de Fora (UFJF). Black Belt em Lean Six Sigma, trabalhou com metodologias para redução de custos e otimização de processos na Votorantim Metais, ingressando posteriormente na MRS Logística como trainee, onde ocupou posições de gestor e especialista em melhoria contínua. Com certificação Microsoft Office Specialist (MOS®) e Auditor Lead Assessor ISO 9001, atendeu a diversas empresas em projetos de consultoria, além de treinamentos e palestras relacionadas a Lean Seis Sigma, Carreira e Empreendedorismo em congressos de renome nacional como o ENEGEP (Encontro Nacional de Engenharia de Produção) e internacional como Congresso Internacional Six Sigma Brasil. No ambiente acadêmico atua como professor de cursos de Graduação e Especialização nas áreas de Gestão e Empreendedorismo. Empreendedor serial, teve a oportunidade de participar de empreendimentos em diversos segmentos. Fundador do Grupo Voitto, foi selecionado no Programa Promessas Endeavor, tendo a oportunidade de receber valiosas mentorias para aceleração de seus negócios. Atualmente é mentor de empresas e se dedica à frente executiva da Voitto, carregando com seu time a visão de ser a maior e melhor escola on-line de gestão do Brasil.

Aprenda neste artigo quais são os 8 desperdícios do Lean Manufacturing, a importância de evitá-los e quais são as melhores ferramentas para combatê-los!

Quais são os 8 desperdícios do Lean Manufacturing?

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O fundamento básico da filosofia de gestão <a target="_blank" rel="noopener" href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/lean-manufacturing">Lean Manufacturing</a> é combater desperdícios. Simples, não é mesmo? Vamos conhecer os 8 desperdícios do Lean Manufacturing? Porém, nem sempre é possível eliminá-los. E quando isso acontecer, você deve reduzi-los constantemente, até que o seu fim se torne possível.Neste artigo, você aprenderá:<ul><li>Os 8 desperdícios do Lean Manufacturing</li><li>Mas por que eu deveria combater esses desperdícios?</li><li>Xô desperdício!</li></ul>Vamos lá?<h2>Os 8 desperdícios do Lean Manufacturing</h2> <Image quality="75" width="819" height="418" src="https://images.prismic.io/voitto-blog/ZWE1ODM1MTEtMGIxMS00ZmYyLTkwOGMtNDk1M2NmYjg5ZWM4_934dba5ed.png" alt="Os 8 desperdícios do Lean Manufacturing." title="Os 8 desperdícios do Lean Manufacturing." /><h3></h3><h3>1. Processamento impróprio</h3>Este desperdício compreende o processamento excessivo, além do que o cliente pede, ou seja, a falta do cumprimento de uma sequência lógica de funcionamento do processo. A falta de padronização inibe o gerenciamento e controle eficaz de um processo, não <a target="_blank" rel="noopener" href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/valor-agregado">agregando valor</a>. Para eliminar este desperdício, é preciso reconhecer o que realmente o cliente necessita, evitar retrabalhos, ter cuidado com atividades desnecessárias e implantar processos padronizados. Ah, legal! Mas como posso identificar quais são as atividades que agregam valor e padronizar a sequência ideal de operação? Existe uma ferramenta que pode te auxiliar muito: o <a target="_blank" rel="noopener" href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/mapa-do-fluxo-de-valor">Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV)</a>, que basicamente tem como finalidade identificar, sob o ponto de vista do cliente, quais atividades do processo agregam valor ou não ao produto comercializado.<h3>2. Produção excessiva</h3>Neste desperdício vem à tona aquele debate muito comum: <a target="_blank" rel="noopener" href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/gestao-da-qualidade">qualidade</a>ou quantidade? Este desperdício remete-se a produzir em excesso, ou seja, obter mais saídas de materiais ou informações que o necessário. E o que isso pode acarretar? Mais estoque, mais defeitos, mais transporte, mais movimentação e por aí vai... Para combater a produção excessiva existe a ferramenta <a target="_blank" rel="noopener" href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/smed">SMED (Single Minute Exchange of Die)</a> - também chamada de TRF (Troca Rápida de Ferramentas), que consiste em uma ferramenta empregada para reduzir o tempo gasto com setup. Aí você pode me perguntar: mas o que isso tem a ver com este desperdício? Pensa assim, ó: &quot;Se eu tenho no meu processo um setup muito demorado, ou seja, uma operação inflexível, eu vou querer produzir o máximo possível deste mesmo produto antes de iniciar a produção do próximo&quot;. E é exatamente este pensamento que a SMED procura eliminar: processos mais flexíveis resultam em empresas mais competitivas. Então, respondendo à pergunta, a qualidade é mais essencial! Pois a quantidade pode gerar muito materiais supérfluos, não gerando qualidade para a produção.<h3>3. Estoque</h3>Este desperdício você já sabe em o que consiste, não é mesmo? Isso! Ele está ligado ao armazenamento excessivo de insumos, matérias-primas, produtos intermediários e produtos acabados. Estocar materiais em excesso impede a descoberta mais eficaz de problemas decorrentes do processo produtivo, dificultando assim o desenvolvimento de atividades que busquem melhorar o desempenho empresarial. Vale a pena lembrar sempre, &quot;estoque é dinheiro parado&quot;! Para organizar a movimentação e a estocagem de materiais no processo, a <a target="_blank" rel="noopener" href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/ferramenta-kanban">ferramenta Kanban</a> do Lean é a mais indicada, além, é claro, do sistema de administração da produção, o <a target="_blank" rel="noopener" href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/just-in-time">Just in Time</a>, ou seja, produção por demanda, só produz o que realmente é necessário.<h3>4. Transporte</h3>Este desperdício é atrelado ao transporte dispensável de materiais, funcionários e informações no processo. Vale lembrar que todo transporte é um desperdício, pois não agrega valor ao produto, no entanto, muitas vezes ele é necessário ao processo. Sendo assim, já que é um mal necessário, ele deve ser minimizado. Para combatê-lo é preciso ter todos os componentes próximos, escolher bem o percurso analisando os custos totais e as possibilidades de trabalho, além de buscar o fluxo de um único produto. Indico para auxiliar na eliminação desses desperdícios, uma ferramenta bastante eficaz: o <a target="_blank" rel="noopener" href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/programa-5s">5S</a>. Essa ferramenta ajuda a criar a cultura da disciplina, identificar os problemas, e gerar oportunidades de melhoria.<h3>5. Movimentos desnecessários</h3>Este desperdício refere-se à movimentação demasiada e desnecessária, seja dos equipamentos ou dos colaboradores no processo. O tempo gasto com esses movimentos poderia ser utilizado de forma a aumentar a produtividade da empresa e a agregar valor ao produto ou serviço. Afinal, tempo é dinheiro! Existem algumas formas para eliminar este desperdício, por meio de uma boa organização do trabalho, uma otimização do layout e principalmente, deixando os materiais e ferramentas próximos ao local de realização do processo.<h3>6. Defeitos e retrabalho</h3>Este desperdício considera a produção de produtos defeituosos gerados pelo processo, que são posteriormente retrabalhados ou sucateados. Nem preciso comentar sobre a gravidade deste desperdício, certo? Pois é! Nada pior do que fazer um trabalho todo, gastar um tempo com aquilo, e no final ter que fazer tudo de novo, gerando gastos, tanto de materiais, quanto de recursos e mão de obra. Para impedi-lo de ocorrer, trabalhando na prevenção e não na correção do problema, existem 3 ações fortemente recomendadas: a aderência ao <a target="_blank" rel="noopener" href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/controle-estatistico-de-processo">CEP (Controle estatístico de processos)</a>, ao uso de dispositivos <a target="_blank" rel="noopener" href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/o-que-e-poka-yoke">Poka-Yoke</a> e a ocorrência de <a target="_blank" rel="noopener" href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/evento-kaizen">eventos Kaizen</a>. Ainda falando de defeitos, existe uma metodologia que atua principalmente acima do controle e melhoria contínua de processos, buscando sempre um número de defeitos por milhão de unidades menor que 3,3%, a metodologia Lean Seis Sigma.<h3>Dica de ouro!</h3>Você deseja ter a capacidade de entender a percepção de qualidade pelo seu cliente e ainda ser capaz de melhorá-la?Então chegou a hora de adotar o Lean Manufacturing! Se você quer ter resultados como a Toyota, cujo resultado líquido subiu 29,4% e, após uso da metodologia, vendeu 7,4 milhões de carros, faça o nosso <a target="_blank" rel="noopener" href="https://www.voitto.com.br/digital/introducao-lean-manufacturing?utm_source=blog&amp;utm_medium=botoes-banner-acao&amp;utm_campaign=introducao-lean-manufacturing">curso Introdução ao Lean Manufacturing</a>!Com ele, você aprenderá a focar nas causas e soluções de um problema, além de gerir e metrificar processos de forma a alavancar os resultados de sua empresa!Já que, você estará apto a aplicar os 5 princípios Lean, identificar os 8 desperdícios da sua empresa e quais processos agregam valor ao seu produto, aplicar as técnicas de 5W2H e PDCA para soluções de problemas, além de se tornar capaz de elaborar Histogramas, Diagramas de Fluxo, Gráfico de Pareto, Diagrama de Ishikawa e Carta de Controle e muito mais!Então, que tal aprender mais sobre esse pensamento enxuto e ainda conhecer a plataforma da Voitto? É só usar o cupom BLOG100 e começar a se capacitar gratuitamente!Esperamos você para estudar com a gente e depois publicar o certificado no LinkedIn, hein? Clique no botão abaixo e saiba mais!<a target="_blank" rel="noopener" href="https://www.voitto.com.br/digital/introducao-lean-manufacturing?utm_source=blog&utm_medium=botoes-banner-acao&utm_campaign=introducao-lean-manufacturing"> <Image quality="75" src="https://images.prismic.io/voitto-blog/MTZhZDQ3NzAtNWY4Zi00OTNmLWFlYWUtMGE5M2MxMjg5NTdi_1608745679306botao-introducao-ao-lean-manufacturing.png" width="900" height="180" alt="Introdução ao Lean Manufacturing " title="Introdução ao Lean Manufacturing "/></a><h3>7. Espera</h3>Este desperdício faz referência à inoperância de funcionários, máquinas fabris e demais recursos no processo. Sabemos que cada etapa de um processo possui diferentes capacidades. E para gerenciar e otimizar este fluxo, existem 2 conceitos do Lean: o <a target="_blank" rel="noopener" href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/takt-time">Takt Time</a> e o Just in Time, que auxiliam na organização e distribuição das atividades, criando um fluxo de trabalho. Além de produzir apenas aquilo que é necessário, no tempo certo.<h3>8. Conhecimento (pessoas)</h3>Este é um desperdício decorrente do conhecimento intelectual e habilidades de colaboradores que não são bem aproveitadas. Os colaboradores algumas vezes são tratados como robôs, que são programados apenas para fazer aquela determinada função. Isso não é interessante para o processo. Incentivar o intelectual humano é uma das grandes estratégias de motivação profissional. É papel do gestor identificar as atividades mais propícias para cada trabalhador. Além disso, procurar sempre motivar e desenvolver os colaboradores. A empresa ganha muito em resultados quando esses profissionais estão motivados e são incentivados a propor ideias. Para facilitar esta decisão, buscando ser o mais eficaz possível, o programa de Gestão por Competências pode te ajudar.<h2>Mas por que eu deveria combater esses desperdícios?</h2>Existem inúmeros motivos, mas agora vou exemplificar dois deles, para a sua melhor compreensão.<ul><li>Primeiro: eliminando de forma contínua os desperdícios gerados ao longo de todo o processo, você consegue aumentar seu nível de competitividade e, consequentemente, se manter mais sustentável no <a target="_blank" rel="noopener" href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/segmentacao-de-mercado">mercado</a>.</li></ul><ul><li>Segundo: esta prática constante de mitigar e eliminar desperdícios irá se tornar rotineiro em seu <a target="_blank" rel="noopener" href="https://www.voitto.com.br/blog/artigo/modelo-de-negocio">negócio</a>, sendo enraizado e praticado por todos da empresa, sendo assim, aplicado com maior rapidez e naturalidade.</li></ul>É importante ressaltar que dentro de uma empresa pode ocorrer apenas um desperdício isoladamente ou um &quot;efeito cascata&quot; deles. O acontecimento de um único desperdício dentro de um processo pode ser o gatilho para o acontecimento de outro e assim por diante. Com isso o problema no processamento seria ainda maior, e muito mais difícil de se combater.<h2>Xô desperdício!</h2>Você pode perceber que estes 8 desperdícios do Lean Manufacturing estão muito mais frequentes do que você imaginava. Isto reflete negativamente para a empresa, pois pode gerar custos a mais, além de não gerar tanto lucro quanto deveria. Com isso, é importante se atentar ao máximo em todo processo, tentar enxergar algum desperdício, e procurar resolvê-lo. O ideal é a empresa funcionar com zero desperdícios.<h2>Quer se tornar um Especialista em Lean Manufacturing e combater com eficácia estes 8 desperdícios?</h2>Saber como reduzir desperdícios nas empresas, aumentando a produtividade e a qualidade dos produtos ou serviços ofertados, com certeza te tornará um profissional cobiçado pelo mercado de trabalho.Para alcançar esse patamar profissional, nós oferecemos para você uma formação completa na metodologia Lean Manufacturing, por meio do nosso <a target="_blank" rel="noopener" href="https://www.voitto.com.br/digital/especialista-lean?utm_source=blog&amp;utm_medium=botoes-banner-acao&amp;utm_campaign=especialista-lean">Pacote de Formação de Especialista Lean</a>!Com a nossa formação, você será capaz de dominar todas as ferramentas e estar preparado para conduzir mudanças a caminho da excelência.O pacote contempla Fundamentos Lean, 5S, Mapeamento de Fluxo de Valor, Kaizen e Manutenção Produtiva Total, que fornecerão todo o conhecimento necessário para que você aplique o Lean em qualquer área, da manufatura ao escritório!Está esperando o que? <a target="_blank" rel="noopener" href="https://www.voitto.com.br/pacotes/especialista-lean?utm_source=blog&amp;utm_medium=botoes-banner-acao&amp;utm_campaign=especialista-lean">Clique</a> na imagem abaixo e adquira o nosso Pacote de Formação Especialista em Lean!<a target="_blank" rel="noopener" href="https://www.voitto.com.br/pacotes/especialista-lean?utm_source=blog&utm_medium=botoes-banner-acao&utm_campaign=especialista-lean"> <Image quality="75" src="https://images.prismic.io/voitto-blog/ZjMzZGI1ZTctNGRhYS00NWE4LTg3YjctMzAwMGI3MDY1ZjVi_formacao-especialista-lean-banner.jpg" width="1800" height="360" alt="Formação Especialista em Lean" title="Formação Especialista em Lean"/></a>

Conheça os 8 desperdícios do Lean Manufacturing

Entender quais são os 8 desperdícios do Lean Manufacturing, a importância em evitá-los e quais são as melhores ferramentas para combatê-los!