Tenho certeza que você já ouviu falar sobre ciclo PDCA, certo? E do Ciclo SDCA, você também já escutou ou leu algo sobre? Pode ser que este termo ainda seja desconhecido para você, mas, neste artigo, você conhecerá as diferenças entre o PDCA e o SDCA e qual a necessidade atual de usá-los em paralelo, já que, por vezes, esta notável recomendação acaba sendo esquecida no ambiente empresarial.

Mas antes, vamos começar com o básico: qual a diferença entre essas duas metodologias?

 

Qual a diferença entre PDCA e SDCA?

 

A diferença é que enquanto o Ciclo PDCA busca resolver da maneira mais eficiente possível um problema, o Ciclo SDCA busca manter o processo funcionando com a garantia de que este problema não retorne mais. Mas ambas são metodologias de pensamento estruturado que possuem um mesmo enfoque comum: atuar sobre um problema ou uma oportunidade.

Como exemplo, pense em quando você sobe uma escada: para ir para o próximo degrau, é preciso apoiar seus pés na superfície estável do degrau anterior, correto?

A relação entre estas duas metodologias é a mesma! Para alcançar maior desempenho e vantagem competitiva com o uso do Ciclo PDCA, uma empresa precisa antes apoiar suas novas metas e objetivos com base em sua situação atual e, para isto, o Ciclo SDCA é usado.

 

Como funciona o Ciclo SDCA?

 

A etapa ‘S’ do Ciclo SDCA significa Standardize, que traduzindo ao português significa ‘Padronizar’. Portanto, o Ciclo SDCA conta com as seguintes etapas: Padronizar (Standardize), Desenvolver (Do), Controlar (Check) e Agir (Act).

Depois que melhores desempenhos foram obtidos por meio do Ciclo PDCA, o processo ou produto que passou pela transformação precisa ser padronizado, correto? Sistemas e dispositivos que previnem o retorno destes problemas devem, então, ser desenvolvidos e colocados em prática, para que, de fato, seja possível controlar e assegurar a permanência e estabilidade de todas as mudanças. Caso, mesmo assim, qualquer problema antes resolvido retornar, agir de modo corretivo perante ele é a última opção.

Ferramentas como 5S, Procedimentos Operacionais Padrão (POP), Cartas de Controle e Controle Estatístico de Processos (CEP), Manutenção Produtiva Total (TPM) e Dispositivos Poka-Yoke, por exemplo, podem ajudar nesta missão.

 

Por que no ambiente industrial é tão raro ouvir falar sobre o ciclo SDCA?

 

Porque a aplicação do Ciclo SDCA foi, de certa forma, introduzida à fase Agir do próprio Ciclo PDCA, sendo este o principal motivo por trás de ouvirmos falar tão pouco dele no cotidiano industrial e administrativo.

Enquanto que o Ciclo PDCA estimula o desenvolvimento de projetos de prevenção e de melhoria, o Ciclo SDCA apenas o alerta quando novos problemas surgem ou antigos regressam, já que seu objetivo é manter o processo operando de maneira estável e previsível, sem enfoque preventivo.

O uso de um método auxiliar é uma condição que a metodologia DMAIC, por exemplo, não possui, já que sua própria e última fase Controlar (Control) já conta de antemão com estas advertências e recomendações, assegurando, assim, o mesmo pensamento estruturado de atuação sobre um problema e também sobre o processo no qual ele está inserido.

 

Qual importância do uso do Ciclo PDCA em conjunto com do Ciclo SDCA?

 

Independente se uma companhia os separa por nome ou não, a compreensão da importância do uso em paralelo destes métodos é fundamental, já que não basta somente conquistar melhores resultados; é preciso também mantê-los depois! É apenas deste modo que as ações de correção, prevenção e de melhoria de fato se perpetuem.

 

Aprenda mais!

 

Como você viu no decorrer deste artigo, o Ciclo SDCA auxilia a manter os processos operando de forma continuamente otimizada, trazendo sustentabilidade para as operações, sendo esse um dos princípios da melhoria contínua proposto pela metodologia Lean Seis Sigma.

Se você deseja dar o primeiro passo para conhecer a metodologia Lean Seis Sigma  e entender a aplicação prática de um processo de melhoria contínua, que tal fazer nosso curso de White Belt em Lean Seis Sigma? Por meio dele, você irá adquirir conhecimentos básicos sobre melhoria contínua por meio de um método conhecido como DMAIC – Definir, Medir, Analisar, Melhorar (Improve) e Controlar.

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