Dentro do ambiente em que cada vez mais as empresas têm que produzir focando na eficiência para se adequarem ao mercado competitivo, é necessária a utilização de algumas ferramentas.

E qualquer ganho de produtividade, por mais significativo que seja, está diretamente ligado à sua sobrevivência no mercado atual. Já imaginou realizar isso e com baixo custo ainda?

Por esse motivo, a manutenção autônoma é uma ferramenta de grande potencial para utilização nas empresas que buscam a eficácia do seu processo produtivo.

Sendo assim, é importante conhecê-la para que possa ser utilizada da maneira mais adequada e benéfica. Então, vamos lá!

 

 

O que é Manutenção Autônoma?

 

A manutenção autônoma consiste em capacitar a mão-de-obra operária para o emprego de simples técnicas de manutenção, criando um cuidado pelas máquinas e para que possam detectar eventuais problemas futuros, que vão desde limpeza e lubrificação até ajustes e regulagens de máquinas mais específicas.

Os seus principais objetivos são eliminar fontes de falhas a partir da geração de iniciativas no funcionário, fazendo com que ele tenha liberdade para autogerenciar essa produção, ou seja, desenvolver zelo pelo equipamento através do sentimento de propriedade.

Mas qual a sua relação com a TPM? São ferramentas iguais?

 

Qual a sua relação com a TPM?

 

A Manutenção Produtiva Total (TPM - Total Productive Maintenance) tem por objetivo aumentar a eficiência e alcançar a total potencialidade dos equipamentos por meio de um conjunto de atividades de gerenciamento dos equipamentos.

Um pilar do TPM é o de manutenção autônoma, dentre os 8 pilares existentes. A manutenção autônoma é uma das principais responsáveis pela consolidação do TPM e pela mudança de cultura necessária para o sucesso.

Se você deseja saber mais sobre os conceitos do Lean Manufacturing, recomendo que faça o nosso curso gratuito de introdução ao Lean Manufacturing. É uma grande oportunidade de se qualificar e aprender sobre uma metodologia utilizada no mundo inteiro!

 

 

Os 7 passos para implantação

 

O primeiro passo antes da implantação da manutenção autônoma é a necessidade de um pré-requisito fundamental conhecido como a base da TPM, o programa 5S. Mas calma, a Voitto te ajuda na aplicação dessa ferramenta em seu negócio. Entenda todo o passo a passo pelo artigo: Programa 5S: o que é e como implantar em sua empresa?

Implementado o programa 5S, veja como acontece os 7 passos:

 

1 - Limpeza Inicial:

 

Nesse primeiro passo, é necessário realizar uma limpeza e ordenação em todos os equipamentos e objetos que estão à vista. Assim, é gerado um maior conhecimento e zelo por parte do operador pela máquina.

 

2 - Eliminar as fontes de sujeira e locais de difícil acesso:

 

O objetivo principal é diminuir a limpeza frequente, e isso é realizado através de ações que buscam a eliminação de fontes de sujeiras. Além disso, deve-se realizar uma limpeza nos equipamentos que não estão à vista. Se necessário, é possível fazer alterações de layout para facilitar a operação e a manutenção.

 

3 - Padrões de Limpeza e Inspeção:

 

Nessa etapa, busca-se padronizar os processos de limpeza e inspeção, e esses padrões devem ser escritos de forma clara e detalhada e fixados em um local com boa visualização e próximo ao equipamento. Dessa forma, ficam claras para o operador as suas responsabilidades.

 

4 - Inspeção Geral:

 

É a etapa de capacitação do operador. Consiste em 3 etapas: primeiramente é realizado um treinamento teórico, seguido por um treinamento prático no chão de fábrica e por último uma avaliação do conhecimento adquirido.

Se aprovado no processo, o operador recebe a autonomia de realizar inspeções sem o auxílio da manutenção.

O treinamento é preparado pela equipe de manutenção, supervisores e alta gerência, e o objetivo principal é a transmissão do conhecimento e habilidades detalhadas para o operário.

 

5 - Inspeção Autônoma:

 

É realizada uma revisão minuciosa de todos os procedimentos anteriores entre máquina e operário. Pode-se implantar pontos de melhoria através da inspeção já realizada pelo operário, e assim é realizado os procedimentos definitivos dos equipamentos.

 

6 - Organização e Ordem:

 

Realizado de forma similar a etapa 5, porém tem foco nos equipamentos ao redor, como bancada, ferramentas, iluminação e layout, ou seja, no processo. Assim, é necessária também a padronização desses processos, a partir dos pontos de melhoria levantados pelo operário.

 

7 - Consolidação da Manutenção Autônoma:

 

É o momento de consolidar a implantação da manutenção autônoma, isto é, o operário já pode realizar a autogestão do equipamento. Lembrando sempre de incluir no seu trabalho diário parte das atividades de melhoria contínua.

Mas são apenas essas 7 etapas? E eu já começo a usufruir dos benefícios?

Não é bem assim, essas etapas só geram resultados quando são muito bem combinadas com dois pontos essenciais. O primeiro é a capacitação, envolvimento e treinamento do operador, e que ele esteja motivado e disposto a mudar.

Além disso, é necessário um alinhamento e envolvimento grande entre os operários e o time de manutenção e supervisão. Sem essas caracteristicas, a manutenção autônoma não se consolidará.

 

Quais as vantagens da Manutenção Autônoma?

 

Com as orientações dos 7 passos para a implantação, já é possível aplicar a ferramenta em seu negócio. Assim, listamos as 5 principais vantagens para você começar a usá-la logo e poder usufruir dos resultados.

  • Tratar de forma rápida e prática os possíveis defeitos ou falhas;

  • Maior preservação dos equipamentos;

  • Mudança cultural benéfica para empresa;

  • Maior segurança operacional;

  • Redução das perdas de velocidade.

 

Quer saber mais sobre a ferramenta TPM e o Lean Manufacturing?

 

A TPM e o Lean Manufacturing nos revelam ser metodologias empresariais unidas em prol de um objetivo comum: a melhoria do desempenho produtivo através da eliminação de desperdícios.

Para saber mais sobre estas notáveis ferramentas e conferir na íntegra como aplicá-las na sua área e empresa, eu tenho uma sugestão: que tal dar uma olhada no Pacote de Especialista em Lean Manufacturing da Voitto e refletir sobre o que esta formação pode te trazer?